4 avantages du réel

Jul 09, 2023

L'imprévisibilité des machines est à son plus haut niveau. La surveillance traditionnelle des machines peut être fastidieuse et les processus de diagnostic en plusieurs étapes peuvent compliquer les besoins de maintenance lorsqu'un problème survient. Si un utilisateur ne dispose pas de la bonne technologie ou du bon service, plusieurs employés différents peuvent devoir collecter et analyser des données avant de déterminer une solution. Avec un programme de fiabilité avancé ou un partenaire en place, cette perte de temps, d'argent et de ressources appartiendra au passé.

Grâce à une technologie de pointe, les programmes de fiabilité peuvent surveiller la santé de l'ensemble de l'installation, pas seulement celles qui sont jugées critiques. Cela peut également être accompli tout en respectant le budget et sans empiéter sur l'infrastructure. Cela se fait avec des capteurs intelligents sans fil, sur des plates-formes informatiques de pointe et basées sur le cloud où les données peuvent être analysées, visualisées et partagées de manière transparente avec les individus ou l'équipe respectifs.

Les capteurs intelligents fonctionnent en surveillant et en enregistrant différents paramètres tels que les vibrations, la vitesse et la température des machines, capturant ainsi les événements transitoires et les dysfonctionnements en temps réel. Ces données sont ensuite traitées et présentées à l'utilisateur final avec des solutions réelles.

Cela se fait de préférence en utilisant une communication sans fil qui peut assurer la sécurité tout en ayant une bande passante suffisante pour les capacités à distance. La solution est un moyen simple et intelligent de s'assurer que les machines fonctionnent correctement, et l'équipe de fiabilité peut être alertée des problèmes avant qu'ils ne deviennent des risques graves. Mieux encore, travailler avec un partenaire de surveillance à service complet garantira que les problèmes avec les machines sont identifiés, évalués et portés à l'attention là où les ressources sont limitées. Cela permettra à un utilisateur d'être réactif à prédictif aussi vite que possible.

Voici quelques-uns des avantages de travailler avec la surveillance de l'état en temps réel pour gérer la santé des machines.

Lorsqu'elles s'associent à un fournisseur de services de solutions de fiabilité, les entreprises peuvent choisir de s'occuper ou non de l'analyse de leurs données. Les services sont flexibles et personnalisés en fonction des objectifs de l'entreprise et des mesures qu'ils apprécient le plus. Fondamentalement, les chefs d'entreprise peuvent être assurés que leurs machines sont en bonne santé pendant qu'ils se concentrent sur d'autres aspects importants de l'entreprise.

La flexibilité est importante lorsqu'il s'agit d'intégrer la nouvelle technologie à des programmes déjà existants. De nombreuses installations disposent d'un processus existant pour surveiller, analyser et résoudre les problèmes de machine. L'objectif n'est pas de réinventer la roue, mais de faire avancer le programme afin que les ressources soient optimisées, que les données soient analysées plus rapidement et que les résultats soient présentés dans un environnement qui complète les méthodes existantes.

Quand quelque chose ne va pas avec une machine, cela peut faire perdre du temps et augmenter les coûts. Non seulement il y aura une interruption de la production, mais il pourrait y avoir des blessures ou des dommages matériels et environnementaux qui exerceront une pression financière sur l'entreprise.

Les techniciens de service de capteurs aident les entreprises en formant le personnel sur la façon de maintenir une installation saine et efficace en les éduquant sur les techniques de surveillance et de signalement des données qui pourraient indiquer un problème de machine. Ceci est essentiel, car le dysfonctionnement de la plus petite pièce de la machine peut avoir un impact majeur sur les performances globales de la machine. Les roulements des machines à papier, par exemple, sont essentiels au fonctionnement de la machine. Si l'un échoue, la production de papier est arrêtée. Disposer d'une technologie intelligente sur ces machines pour assurer leur bon fonctionnement peut protéger les flux de revenus. Il est important de noter que ces services n'étaient implémentés dans le passé que sur des machines jugées critiques en raison de contraintes de ressources. En évoluant vers l'utilisation de capteurs intelligents, l'ensemble de l'installation peut bénéficier de méthodes de surveillance prédictives sans surcharger les ressources.

Comme de nombreux employés ont quitté leur emploi au cours des deux dernières années, il devient de plus en plus difficile de trouver les meilleurs talents en ingénierie et en technologie. Cela est plus évident lorsqu'il s'agit de trouver des personnes qualifiées ayant de l'expérience dans l'analyse de données complexes et le maintien de la santé des machines industrielles. Pour les entreprises sans solutions de capteurs et sans partenariats avec des experts en santé des machines, les diagnostics et les solutions peuvent être coûteux, difficiles à gérer et très réactifs.

Que ce soit directement ou par l'intermédiaire de partenaires de distribution, travailler avec un fournisseur de capteurs intelligents peut garantir une assistance ininterrompue. Les vendeurs ont souvent des techniciens de vente locaux, des représentants du service client et des ateliers de service mis à disposition.

Pour les équipements et processus critiques, le partenaire de fiabilité peut garantir qu'un événement imprévu ne soit pas manqué. Toutes les données des capteurs et des processus des entreprises sont transférées en temps réel au partenaire de fiabilité où elles sont examinées par des experts en vibrations. Cela permet aux experts d'effectuer une analyse éclairée et éclairée pour assurer l'identification la plus rapide et la plus précoce du problème potentiel. La plupart des entreprises constateront que le délai de réponse sera réduit d'environ 50 %.

Un exemple récent d'utilisation de la surveillance continue était dans une installation qui manipule des fluides dangereux, où le système a détecté des niveaux de vibration élevés indiquant un dysfonctionnement. Le personnel sur place a été alerté en temps réel et a pu arrêter la pompe immédiatement. On a alors découvert que la pompe avait une roue brisée et un lessivage important. Grâce à une détection rapide, l'usine a été épargnée de conséquences potentiellement catastrophiques pour le personnel, les biens et l'environnement.

Quelle que soit la manière dont cela est fait, une surveillance diligente de la santé des machines est essentielle pour les opérations ininterrompues d'une entreprise. Grâce à la technologie et aux services actuels, les entreprises peuvent avoir une idée de la santé des machines de l'ensemble de l'installation sans surcharger les ressources.

Akshat Sharma est responsable M&C mondial pour ITT, Inc. Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.itt.com.