Comment augmenter la productivité de l'usine laitière en améliorant vos vannes

Nov 07, 2023

Toute usine qui travaille avec des fluides nécessitera un système de qualité qui gère adéquatement le produit dans diverses conditions. Les vannes font partie des composants essentiels qui contrôlent et gèrent le débit et la direction de ces fluides tout au long du processus de bout en bout d'une installation de production typique. Des produits particuliers, tels que ceux de l'industrie alimentaire et des boissons, nécessiteront des spécifications supplémentaires pour répondre aux normes de sécurité et de qualité. Voici un bref aperçu de la façon dont l'utilisation de vannes appropriées peut augmenter la productivité globale d'une usine.

Adaptée à l'objectif

Les bons outils pour le travail ne sont pas une caractéristique uniquement axée sur la réduction des coûts. Ils doivent surtout permettre aux établissements d'atteindre efficacement leurs objectifs. Dans une usine de traitement typique, les composants qui manipulent les fluides subissent des hauts et des bas extrêmes en termes de température, de pression et de viscosité, entre autres. La sélection de la vanne appropriée, capable de résister à de telles conditions tout en respectant les considérations pratiques relatives à la maintenance et à l'entretien, doit guider le processus de conception et de sélection.

Un bon point de départ pour les vannes utilisées pour la manipulation des aliments et des boissons consiste à évaluer si elles sont utilisées en contact direct avec le produit ou utilisées séparément pour le service public. Les vannes à contact direct sont généralement soumises à des procédures d'assainissement rigoureuses, nécessitant un matériau de construction de vanne tel que l'acier inoxydable qui peut résister aux propriétés corrosives des agents de nettoyage. D'autre part, les spécifications des vannes de service public dépendent du fluide de travail qu'elles traitent, y compris la vapeur, l'eau et les déchets.

Les normes de sécurité sont les principales considérations dans l'évaluation de l'adéquation d'une vanne pour la manipulation de produits alimentaires et de boissons. L'industrie laitière va encore plus loin en exigeant une certification de conception hygiénique pour les vannes qui entrent en contact avec le produit laitier. L'ordonnance sur le lait pasteurisé de la FDA, par exemple, spécifie les conceptions de vannes qui ne sont pas conformes à la manipulation des systèmes de traite.

Efficacités supérieures

Suivre l'importance d'avoir une vanne appropriée explore les possibilités de gagner en efficacité. Bien que la conception et la sélection d'une vanne se concentrent sur sa fonctionnalité et son applicabilité, elles offrent également la possibilité d'obtenir des rendements plus élevés.

Les pertes typiques dans un système de fluide se présentent sous la forme de chutes de pression ou de pertes de charge. Le nombre de coudes de tuyauterie, les types de raccords et les choix de vannes contribuent aux chutes de pression qui nécessitent que l'ensemble du système compense par une consommation d'énergie accrue. Bien que certaines inefficacités soient inévitables en raison des pertes par frottement lorsque le fluide se déplace dans l'installation, une conception réfléchie peut minimiser le gaspillage d'énergie.

Par exemple, des pertes substantielles peuvent se produire lors de l'utilisation d'une vanne conçue pour le contrôle des fluides. Au cours du processus de conception, les équipes doivent évaluer la nécessité de telles vannes et choisir un type de vanne qui minimise les chutes de pression.

Gérer les coûts de maintenance

Une autre considération essentielle dans la sélection des vannes est l'aspect pratique et la facilité d'exécution de la maintenance. Cela est particulièrement vrai pour les applications dans l'industrie alimentaire et des boissons. Le maintien de la propreté des composants nécessite une attention particulière.

La mise à niveau des composants avec une conception qui élimine délibérément les crevasses et les coins difficiles à nettoyer peut réduire le temps et les efforts nécessaires à l'entretien de routine. Un exemple pratique qui démontre une telle application est celui des vannes à cavité remplie qui utilisent une charge de PTFE qui lisse ce qui aurait été des zones difficiles à atteindre.

La sélection d'une vanne avec la bonne orientation qui permet les travaux de maintenance sans affecter le produit à l'intérieur du logement interne peut également améliorer la productivité et la continuité des opérations. Les vannes anti-mélange sont des exemples de conceptions de vannes qui peuvent faire fonctionner deux flux de fluide séparément et simultanément pour empêcher l'un de contaminer l'autre. Ces types de vannes se prêtent également aux applications de nettoyage en place (NEP) pour éliminer tout besoin d'interruption.

Une approche supplémentaire pour gérer les coûts de maintenance consiste à sélectionner des composants adaptables capables de gérer les variations des caractéristiques des fluides, telles que le débit et la viscosité. La réduction de la complexité de la gamme de vannes simplifie la maintenance et diminue les temps d'arrêt globaux. L'exploration de nouveaux modèles de vannes avec moins de pièces peut encore rationaliser le besoin d'entretien. Ces modèles contribuent à la réduction des points de défaillance possibles ainsi que des demandes de maintenance.

Opportunités d'automatisation

L'automatisation offre non seulement une efficacité accrue, mais met également l'accent sur la sécurité et le respect des normes sanitaires. Un exemple général est l'expansion des applications des systèmes informatisés. En reliant divers équipements et en consolidant les contrôles dans une unité centrale de traitement, les installations peuvent automatiser les procédures qui surveillent et contrôlent les appareils.

L'automatisation se prête également à certaines des fonctionnalités précédentes que nous avons mentionnées. Par exemple, la fonctionnalité d'une vanne peut être améliorée avec des commandes automatisées qui peuvent réguler le contrôle du débit des fluides. Les processus typiques concernant les produits alimentaires nécessitent la gestion précise d'entrées multiples provenant de divers collecteurs. Minimiser l'intervention manuelle dans ces procédures évite plus facilement les erreurs et les erreurs de calcul. Un exemple pratique est la façon dont les vannes pneumatiques peuvent appliquer de manière optimale la pression spécifique requise dans le traitement des produits fromagers. De plus, les systèmes informatisés peuvent suivre les informations pertinentes à partir des implémentations de mesure pour garantir la qualité et simplifier le dépannage.

D'autres applications de l'automatisation sont présentes dans les aspects de maintenance du fonctionnement des vannes. Celles-ci peuvent aller de l'installation d'alarmes qui indiquent les exigences de nettoyage et d'entretien à un équipement automatisé anti-mélange qui assure la cohérence des procédures d'assainissement.

Conclusion

Les vannes sont des composants cruciaux qui ont un impact sur la manière dont les installations gèrent les fluides. Comme pour tout autre processus lié aux aliments et aux boissons, les usines laitières auront des exigences spécifiques à leurs procédures et aux caractéristiques résultantes de l'écoulement des fluides tout au long du processus. Bien que la mise à niveau des vannes puisse sembler décourageante, sans parler du coût, il s'agit d'un investissement rentable qui conduit à des gains d'efficacité à long terme.

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Gilbert Welsford Jr. est le fondateur de ValveMan.com et un entrepreneur de vannes de troisième génération. Gilbert se concentre sur la construction de l'héritage que son grand-père a commencé, que son père a grandi et qu'il a amplifié.