LEWA précise le dosage dans le mélange de mélasse

Mar 15, 2023

De nombreuses substances alimentaires nécessitent un prétraitement particulièrement doux et un traitement ultérieur précis selon les spécifications de la recette afin de garantir une qualité de produit uniforme. Ici, nous voyons comment une pompe à lobes rotatifs mobile permet un dosage précis dans le processus de mélange de mélasse.

La production d'une grande variété de denrées alimentaires nécessite souvent une masse de base comme émulsifiant. Il s'agit d'un mélange de phospholipides, composés d'acides gras, de glycérine, d'acide phosphorique et de choline. Les lécithines sont des composants de diverses graisses et huiles et sont particulièrement abondantes dans les jaunes d'œufs et les cellules de graines de plantes telles que le colza, le tournesol et le soja. Ces substances nécessitent un prétraitement doux et un traitement ultérieur précis pour garantir une qualité de produit uniforme.

Pour garantir cela à un débit d'environ 200 kg dans les plus brefs délais tout en maintenant un degré élevé de viscosité pour la mélasse, la société hambourgeoise Terheggen & Dethlefsen - Food Engineering GmbH a décidé d'acheter une unité correspondante pour la nouvelle application sur ses locaux. Après de nombreuses consultations sur site par les experts de LEWA GmbH, l'entreprise a choisi une pompe à lobes rotatifs Pomac PLP2-2.5 ; Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co.KG a fourni le système de contrôle correspondant pour le système. "Lors du transport, du traitement et du dosage de substances spécifiquement dans l'industrie alimentaire et des friandises, la précision, l'hygiène et la rapidité sont requises avant tout", explique Heinz Woldering, responsable régional des ventes chez LEWA. "Selon le degré de viscosité du milieu liquide à transporter, cette tâche peut être difficile et de nombreuses pompes conventionnelles ne répondent pas aux exigences de fonctionnement élevées."

Haute viscositéChez Terheggen & Dethlefsen, la mélasse de base à haute viscosité doit être ajoutée au produit à partir d'un récipient pour vrac intermédiaire (IBC) pendant le processus de mélange conformément aux spécifications de la recette.

Après examen des conditions locales, une pompe à lobes rotatifs de type Pomac PLP2-2.5 a été utilisée sur la recommandation de Woldering. Cette pompe se caractérise notamment par sa fiabilité de vitesse, son faible niveau de bruit et sa grande précision de dosage même lorsque le fluide transporté a un degré de viscosité très élevé.

"La version de la pompe utilisée chez Terheggen & Dethlefsen est une conception en acier inoxydable qui satisfait aux critères stricts de l'EHEDG", déclare Woldering, élaborant sur les avantages de la pompe. "La conception modulaire de la ligne Pomac et les différentes options concernant les joints et les connexions installés permettent une grande flexibilité pour l'installation et la mise en œuvre des demandes spéciales des clients."

Nouvelle station de pompage Chez Terheggen & Dethlefsen, la nouvelle station de pompage a été spécialement adaptée au fluide à transporter et a été minutieusement testée pour vérifier son adéquation à l'application. La mélasse de lécithine rendait absolument nécessaire une alimentation douce dans le processus de mélange afin de garantir une qualité uniforme du produit.

De plus, la viscosité élevée de la mélasse et la contrainte de cisaillement associée ont dû être prises en compte lors du choix et du dimensionnement de la pompe. Au vu de tous les composants, LEWA a recommandé d'utiliser un Pomac PLP2-2.5 avec des rotors bi-wing.

Le type PLP2-2.5 est conçu de telle sorte qu'il est possible d'avoir un débit de 36 l/100 tours à une vitesse maximale de 1000 tr/min, ce qui satisfait aux exigences de qualité notamment en ce qui concerne le transport de la mélasse d'une manière qui ne nuit pas à la produit.

« La pression régnant de 2 à 5 bars au cours de ce processus n'était pas particulièrement difficile pour la PLP 2-2,5, car la pompe est conçue pour une pression allant jusqu'à 15 bars », ajoute Woldering. "De notre côté, la pompe a également été équipée d'un motoréducteur avec un variateur de fréquence intégré, puis livrée à Hansa Industrie-Mixer pour un traitement ultérieur."

Prévention de la marche à sec Pour éviter que l'installation ne soit endommagée par la marche à sec et les arrêts de production qui en résultent ainsi que les travaux de réparation fastidieux, une protection spéciale contre la marche à sec a été intégrée à la nouvelle pompe sous la forme d'une double garniture mécanique. Les pompes de la série Pomac ont l'avantage de cinq joints différents, parmi lesquels celui qui convient à l'application respective peut être sélectionné. Le matériau peut également être ajusté pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Une double garniture mécanique a été installée chez Terheggen & Dethlefsen.

"Un fluide de confinement est fourni au joint à l'aide d'un réservoir à thermosiphon afin que les dommages causés par le fonctionnement à sec ne puissent jamais se produire", explique Woldering. "Les joints sont constitués d'élastomères en Viton conformes aux normes FDA et EC1935/2004.

Ils sont particulièrement adaptés à la production alimentaire car ils présentent une résistance thermique et chimique très élevée. interchangeables, ce qui signifie que les tâches de maintenance et de réparation peuvent être effectuées rapidement et facilement.

Contrôle spécifique au client Les exigences particulières de Terheggen & Dethlefsen nécessitaient également des fonctionnalités supplémentaires. "Un système de dosage mobile était nécessaire pour mélanger automatiquement certaines quantités du fluide transporté en fonction des signaux de commande d'une balance", explique Woldering. LEWA a livré la pompe, y compris le châssis et le chariot, et a fait appel à Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG.

Hansa Industrie-Mixer a de nombreuses années d'expérience dans l'industrie alimentaire et était responsable de la conception du système de contrôle, de la fabrication d'une armoire de contrôle en acier inoxydable appropriée et de la mise en œuvre de composants appropriés tels que des tuyaux et des clapets anti-retour.

Le système de contrôle séparé était nécessaire pour garantir un dosage précis conformément à la recette et pour garantir le bon déroulement du processus de mélange en mode automatique. "LEWA nous a demandé de développer un système de contrôle qui agit comme une connexion entre la balance et la pompe, puis de le tester directement dans l'usine de Terheggen & Dethlefsen", déclare Hans-Georg Frenzel, directeur technique chez Hansa.

"Notre armoire de commande spécifique à l'application contient désormais l'alimentation électrique, y compris le câble avec fiche et bornier, une interface bus pour la connexion au terminal de pesage ainsi qu'une interface utilisateur avec des boutons, des interrupteurs et deux potentiomètres pour la vitesse de la pompe : un pendant le dosage approximatif et l'autre lors du dosage de précision." Un interrupteur a également été intégré pour permettre la sélection du mode manuel ou automatique.

Haute précision Une balance de haute précision adaptée spécifiquement à cette application a été utilisée pour le dosage ; il était relié au système de contrôle puis à la pompe. La balance permet de définir la quantité précise de mélasse conformément aux spécifications de la recette. Les spécifications de quantité exactes sont stockées dans le terminal de pesage et sont transmises de là au système de commande de la pompe.

Frenzel déclare : « Le comptage lui-même est contrôlé par des signaux. Après deux essais et grâce à la bonne collaboration de toute l'équipe du projet, nous avons pu modifier et configurer le système afin que toutes les exigences de Terheggen & Dethlefsen en matière de taux de livraison et de processus la vitesse a été respectée."