LEWA : aucun impact environnemental

Jul 14, 2023

Dans les applications supercritiques telles que la production de plastifiants, une technologie de membrane de procédé hermétiquement étanche est requise. (Source de l'image : LEWA GmbH)

Pour 2026, les chercheurs prévoient un volume total de 10,5 millions de tonnes métriques. Cependant, un soin particulier est requis dans la production de ces fluides incolores et inodores qui sont utilisés pour rendre les produits en plastique plus flexibles et extensibles et dans d'autres applications. Certains plastifiants sont considérés comme hautement toxiques et peuvent avoir un impact très négatif sur la santé et l'environnement s'ils sont mélangés avec d'autres fluides tels que l'eau ou la graisse. Étant donné que cela doit être pris en compte dès la phase de fabrication chimique, des pompes à membrane de process robustes sont généralement utilisées. Ces pompes sont conçues sans joints dynamiques, garantissant ainsi une manipulation en toute sécurité des fluides cancérigènes et toxiques. Une approche globale, qui comprend la conception de pompes hermétiquement étanches, la planification, la vente, la mise en service et les services, garantit que le projet est géré efficacement et avec succès.

Au total, 87 % de tous les plastifiants ont été utilisés pour les produits en plastique en 2018, selon les données de l'institut d'études de marché Ceresena Research. Avec 2,33 millions de tonnes métriques, divers produits de film à base de polychlorure de vinyle (PVC), comme de nombreux revêtements de sol, câbles et tuyaux, ont représenté la majeure partie de la demande. Ils tirent tous leurs caractéristiques de performance particulières de l'ajout de plastifiants incolores et largement inodores. L'additif permet aux matériaux naturellement durs et cassants de devenir flexibles et extensibles sans perdre leur stabilité dimensionnelle, et les rend parfois utiles en premier lieu. Les plastifiants utilisés à cette fin sont également appelés adoucissants. La plupart d'entre eux sont des phtalates, un ester qui peut exister sous de nombreuses variantes.

Nécessite une technologie robuste et à faible usure

Par conséquent, des mesures de sécurité particulièrement élevées doivent être prises dans la production de plastifiants lorsque des plastifiants non toxiques à longue chaîne sont fabriqués à partir du naphta de produit préliminaire de type essence en utilisant un procédé à plusieurs étapes. Cela s'applique en particulier à l'utilisation de pompes, car elles sont chargées de transporter sans problème les mélanges de fluides souvent toxiques et sont utilisées pendant le processus de production comme unités de remplissage de réacteur ou unités de surpression. Ils doivent également fonctionner correctement dans des états de fonctionnement extrêmes à l'aide des mécanismes de sécurité installés, ou empêcher les dommages de fonctionnement après des erreurs de fonctionnement. Pour des raisons de sécurité, il est préférable d'utiliser des pompes process à membrane hermétiquement étanches. Grâce à leur technologie sûre et robuste, ces pompes garantissent que le mélange de naphta est transporté sans fuites, empêchant ainsi les fuites de liquides dangereux dans l'environnement. Ceci est principalement dû au fait que la technologie de la pompe fonctionne sans joints dynamiques. La membrane en PTFE est le composant de transport et simultanément, le joint statique de la zone de travail de la pompe : une exigence de base pour pomper en toute sécurité des fluides dangereux. Grâce à ce principe, il est possible d'obtenir simultanément de faibles coûts de cycle de vie et de faibles coûts de maintenance. Cette réduction des coûts est basée sur le système breveté de protection de la membrane LEWA DPS. Un ressort soutient le mouvement d'aspiration du diaphragme et garantit de manière fiable que le diaphragme est toujours dans la bonne position. Le système de surveillance signale immédiatement tout dommage au diaphragme. La pompe reste hermétiquement étanche et peut être arrêtée de manière contrôlée si la membrane doit être changée. En plus du DPS, chaque pompe à membrane de process LEWA dispose d'une protection interne contre les surpressions. Ces systèmes de protection garantissent que la machine peut être contrôlée de manière fiable même dans des états de fonctionnement critiques et que les fuites peuvent être évitées.

L'intégration de l'unité de pompage dans le concept global est cruciale

Cependant, l'efficacité du processus de production ne dépend pas seulement de la sélection et de la mise en service de la technologie de pompe appropriée. Pour cette raison, une approche globale qui inclut le développement, la production et le service offre des avantages évidents. Les fabricants de pompes/systèmes ne sont en mesure d'offrir aux utilisateurs une solution complète et personnalisée pour le projet respectif que lorsque tous les facteurs proviennent d'une seule source. Les pompes doivent être intégrées dans un concept global couvrant l'éventail complet des services, de l'aide à la planification au système actif et de la consultation d'outils à une stratégie d'entreposage. Ce type d'approche "tout d'une seule source" assure une communication plus efficace et concentre l'expertise requise aux interfaces des domaines de tâches individuels.

C'est pourquoi les fabricants de systèmes expérimentés comme LEWA créent des études de conception de tuyauterie et des analyses de faisabilité à l'avance, avant que les plans de conception des ingénieurs responsables n'entrent en production. Cette approche permet d'intégrer les exigences spécifiques du client dans la phase de planification et d'adapter les composants de conception à n'importe quelle situation. Grâce à leur conception monobloc peu encombrante, les pompes de process LEWA conviennent même aux espaces d'installation les plus réduits. Après la mise en service du système par un ingénieur de service, un expert de service est également affecté au client pour l'ensemble du cycle de vie des pompes demandées. L'expert prodigue des conseils en cas de difficultés d'application et réalise les éventuelles interventions de maintenance. Les solutions avec une approche globale comme celle-ci permettent une gestion plus rapide et sans problème, car les défis et les difficultés peuvent être simplifiés et communiqués plus facilement au sein d'une entreprise. Une solution "tout-en-un" garantit la qualité de processus nécessaire dans les applications à risque telles que la production de plastifiants.

Conclusion

Les volumes de production mondiaux de plastifiants destinés à être utilisés dans les produits en plastique sont en constante augmentation. Un dosage étanche est essentiel ici, car les plastifiants sont produits à partir d'un mélange fluide à base de naphta, qui est toxique pour l'homme et l'environnement. C'est pourquoi les pompes à membrane de process utilisées doivent satisfaire aux exigences de sécurité les plus élevées pour garantir que le fluide est pompé sans aucun problème. L'intégration de la production et de la livraison pures de la pompe dans un concept global qui comprend également la planification, la consultation, la mise en service et le service de maintenance est ici utile. Grâce à sa technologie de pompe à membrane hermétique, LEWA peut fournir une solution sûre dans ce domaine et est en mesure d'offrir un concept global comprenant la planification, l'assistance à la mise en service et les stratégies d'entreposage. Dans le même temps, une communication efficace et une expertise concentrée accélèrent la mise en œuvre de la solution globale.

Source : LEWA GmbH