Les nombreux avantages de l'entretien des pompes

Oct 07, 2023

Suivre l'entretien de la pompe garantit des performances et une longévité optimales

Par Edison Brito

Introduction Il n'y a pas moyen de contourner cela : les pompes jouent un rôle essentiel dans le succès des industries de transformation à travers le monde. Qu'il s'agisse d'usines de traitement chimique, de champs et raffineries de pétrole ou d'installations de traitement des eaux usées, les pompes permettent à toutes ces opérations de fonctionner correctement.

Bien que les pompes soient des équipements polyvalents, elles ne sont pas non plus insensibles à l'usure, ce qui a un impact sur les performances. Au fil du temps, une usure constante et incontrôlée peut ruiner l'efficacité et la fonctionnalité d'une pompe. Cette voie conduit finalement à l'échec.

Bien que l'usure soit inévitable avec les équipements industriels, elle ne doit pas nuire aux performances d'une pompe. La meilleure façon de maintenir une pompe de process en fonctionnement optimal tout au long de sa durée de vie consiste à effectuer une maintenance protectrice et préventive. En suivant et en maintenant un programme d'entretien régulier, les opérateurs peuvent garantir des performances prolongées et optimales de la pompe. Ce livre blanc soulignera l'importance de la maintenance des pompes tout en révélant les domaines sur lesquels se concentrer pour tirer le meilleur parti d'une pompe de process. Pour ce livre blanc, nous nous concentrerons sur les problèmes de maintenance des pompes centrifuges.

Pourquoi l'entretien ? Peu importe l'application ou les conditions de fonctionnement, un programme d'entretien défini et de routine prolongera la durée de vie d'une pompe. Un équipement bien entretenu dure plus longtemps et nécessite des réparations moins nombreuses et moins coûteuses, en particulier lorsque certaines pompes ont une durée de vie de 15 ans ou plus.

Un entretien régulier et efficace est nécessaire pour obtenir une durée de vie optimale d'une pompe centrifuge. Après l'achat, le fabricant de la pompe informe généralement l'exploitant de l'usine de la fréquence et de l'étendue de l'entretien de routine. L'exploitant, cependant, a le dernier mot sur le fonctionnement de la routine d'entretien de son installation, qui peut aller d'une attention moins fréquente mais plus importante à un entretien plus fréquent mais plus simple. Le coût potentiel des temps d'arrêt imprévus et des pertes de production est également un élément important lors de la détermination du LCC total d'un système de pompage.

L'exploitant de l'installation doit également tenir un registre détaillé de toutes les opérations d'entretien préventif et de réparation pour chaque pompe. Ces informations permettent aux opérateurs d'avoir un enregistrement facilement accessible pour diagnostiquer les problèmes et éliminer ou minimiser tout temps d'arrêt futur de l'équipement.

Pour les pompes centrifuges, les pratiques de maintenance préventive et protectrice de routine doivent inclure, au minimum, la surveillance de :

Les intervalles de maintenance et de surveillance doivent être raccourcis si la pompe est utilisée dans des conditions de service sévères, comme avec des liquides ou des boues hautement corrosifs.

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Maintenance annuelle Les performances de la pompe doivent être vérifiées et enregistrées en détail au moins une fois par an. L'établissement de repères de performance doit avoir lieu au cours des premières étapes du fonctionnement d'une pompe lorsque les pièces sont neuves avec les ajustements d'installation appropriés. Ces données d'analyse comparative devraient inclure :

Lors des évaluations annuelles des performances de la pompe, toute modification des points de référence doit être notée et utilisée pour déterminer le niveau d'entretien requis pour remettre la pompe à son fonctionnement optimal.

Bien que l'entretien préventif et protecteur permette à une pompe de fonctionner à son efficacité maximale, il y a un facteur à garder à l'esprit : tous les roulements de la pompe finiront par tomber en panne. La défaillance des roulements se produit généralement en raison du milieu de lubrification plutôt que de la fatigue de l'équipement. C'est pourquoi la surveillance de la lubrification des roulements – une autre forme de maintenance – permet de maximiser la longévité des roulements et, par conséquent, la durée de vie de la pompe.

Lorsque vous optez pour l'huile pour la lubrification des roulements, il est important d'utiliser des huiles non moussantes et non détergentes. Le niveau d'huile correct se situe au milieu du regard en forme d'œil de bœuf sur le côté du cadre de roulement. La surlubrification doit être évitée car elle peut être tout aussi dommageable qu'une sous-lubrification. Un excès d'huile entraînera une puissance légèrement plus élevée et générera de la chaleur supplémentaire, ce qui peut faire mousser l'huile. Lors de la vérification de l'état de l'huile de lubrification, la nébulosité peut indiquer que la teneur globale en eau - généralement le résultat de la condensation - est supérieure à 2 000 ppm. Si tel est le cas, l'huile doit être changée immédiatement.

Si la pompe est équipée de roulements regraissables, les opérateurs ne doivent jamais mélanger des graisses ayant des propriétés ou des consistances différentes. Les écrans doivent être situés près de l'intérieur du cadre de roulement. Lors du regraissage, assurez-vous que les raccords des roulements sont propres car toute contamination réduira la durée de vie des roulements. Le graissage excessif doit également être évité car cela peut provoquer des températures élevées localisées dans les chemins de roulement et créer des solides durcis. Après regraissage, les roulements peuvent fonctionner à une température légèrement plus élevée pendant une à deux heures.

En cas de remplacement d'une pièce – ou de plusieurs – sur une pompe défectueuse, les opérateurs doivent profiter de cette occasion pour examiner les autres composants de la pompe à la recherche de signes de fatigue, d'usure excessive et de fissures. À ce stade, toutes les pièces usées doivent être remplacées si elles ne respectent pas les normes de tolérance spécifiques aux pièces suivantes :

Conclusion Bien que l'entretien de routine puisse sembler intimidant, les avantages l'emportent sur les risques de le reporter. Une pompe bien entretenue maintient les opérations efficaces et efficientes tout en prolongeant la durée de vie de la pompe et en évitant une panne prématurée de la pompe. Laisser la maintenance expirer ou la reporter de plus en plus loin dans le futur peut entraîner des temps d'arrêt coûteux et des réparations coûteuses. Bien que cela nécessite une grande attention aux détails et plusieurs étapes, un plan de maintenance robuste maintiendra les pompes en fonctionnement et les temps d'arrêt au minimum, permettant à leurs opérations de prospérer maintenant et à l'avenir.

A propos de l'auteur Edison Brito est directeur des ventes et du développement commercial pour l'Amérique latine chez PSG® et Griswold®, Grand Terrace, Californie, États-Unis, un fabricant de premier plan de pompes centrifuges fiables ASME (ANSI) B73.1, robustes et auto-amorçantes. Il peut être contacté à [email protected] ou au (973) 780-7985. Griswold est une marque du PSG, Oakbrook Terrace, IL, USA, une société de Douvres. PSG est composé de plusieurs sociétés de pompes de premier plan, notamment Abaque®, All-Flo™, Almatec®, Blackmer®, Ebsray®, em-tec®, Griswold, Hydro™, Mouvex®, Neptune®, Quantex™, Quattroflow®, RedScrew ™ et Wilden®. Vous pouvez trouver plus d'informations sur Griswold sur psgdover.com/griswold et sur le PSG sur psgdover.com.