Nettoyage de l'équipement laitier : CIP vs COP

Aug 17, 2023

Lors de la spécification ou de la conception d'un équipement de transformation laitière, le premier critère est la fonctionnalité pour son objectif. Mais il est essentiel de se rappeler que la fonctionnalité comprend le nettoyage et la désinfection. On pense généralement que le nettoyage et la désinfection sont la dernière étape du processus, mais ce n'est pas le cas - c'est la première étape.

Nous nettoyons puis désinfectons l'équipement nettoyé avant de commencer le traitement. Ainsi, lors de la définition des exigences fonctionnelles, il est essentiel de déterminer à l'avance comment l'équipement sera nettoyé et désinfecté. Sera-t-il nettoyé sur place (CIP), nettoyé hors place (COP) ou nettoyé manuellement ?

Les méthodes de nettoyage sont définies dans les « Exigences générales 3-A », le COP et le nettoyage manuel étant étroitement liés.

CIP

Le CIP implique l'élimination de la saleté des surfaces en contact avec le produit dans leur position de traitement en faisant circuler, en pulvérisant ou en faisant couler des solutions chimiques et des rinçages à l'eau sur et au-dessus des surfaces à nettoyer. (Remarque : les composants de l'équipement qui ne sont pas conçus pour être CIP sont retirés de l'équipement pour être COP ou nettoyés manuellement.)

FLIC

Le COP implique l'enlèvement de la terre lorsque l'équipement est partiellement ou totalement démonté. L'élimination des salissures est effectuée en faisant circuler des solutions chimiques et des rinçages à l'eau dans une cuve de lavage, qui peut être équipée d'une ou plusieurs pompes de circulation.

Nettoyage manuel

Le nettoyage manuel consiste à enlever les salissures lorsque l'équipement est partiellement ou totalement démonté. L'élimination des salissures est effectuée par des solutions chimiques et des rinçages à l'eau à l'aide d'une brosse ou d'une combinaison de brosses, de tampons à récurer et de grattoirs non métalliques et de tuyaux à haute ou basse pression, avec des aides de nettoyage manipulées à la main.

Considérations relatives au CIP

À moins que l'équipement ne soit conçu pour être entièrement CIP, il est important de savoir que souvent l'équipement destiné au CIP comporte des composants qui doivent être retirés pour le COP ou le nettoyage manuel, y compris les orifices d'accès du personnel et les joints associés sur les silos et les réservoirs. Habituellement, les orifices d'accès sont ouverts pendant le NEP pour permettre aux réservoirs de s'aérer correctement et d'éviter qu'ils ne s'effondrent.

Ces processus de nettoyage nécessitent tous les mêmes facteurs : temps, action mécanique, produits chimiques et température. Ils sont simplement appliqués de manière différente pour chaque processus.

Dans le nettoyage CIP, l'action mécanique est fournie par l'impact direct des jets de pulvérisation, l'action en cascade des solutions CIP s'écoulant le long des parois latérales de la cuve ou un écoulement turbulent à travers les canalisations à un débit minimum de 5 pieds par seconde (1,5 mps).

Le nettoyage CIP permet des températures et des concentrations chimiques plus élevées que le nettoyage manuel ou COP en raison du risque réduit pour la sécurité du personnel, et il réduit également le travail requis pour le COP ou le nettoyage manuel.

Le système CIP lui-même est simplement un réservoir ou une série de réservoirs avec une pompe, des vannes, un système de chauffage et des capteurs utilisés pour faire recirculer les solutions de nettoyage et de désinfection dans l'équipement de traitement. En fonction des conditions de sol (résidus de produit) et des critères du produit, les systèmes peuvent être à usage unique (solution de recirculation et évacuation à l'égout) ou réutilisables (conserver les solutions de lavage pour les cycles CIP suivants). Les solutions de lavage et de rinçage peuvent également être récupérées pour être utilisées pour le pré-rinçage lors du cycle suivant, mais les solutions de désinfection ne sont jamais réutilisées.

Les paramètres de nettoyage CIP doivent être documentés par un graphique ou un enregistreur de données et les concentrations chimiques vérifiées par titrage chimique périodique.

Le critère critique pour le nettoyage CIP est que l'équipement de traitement doit être conçu pour le CIP. Cela comprend la pièce individuelle de l'équipement de traitement, ainsi que la tuyauterie de traitement. Le symbole d'autorisation 3-A répertorie les équipements conçus pour le nettoyage CIP, COP ou une combinaison de nettoyage CIP et COP. Un bon exemple de ceci est une simple vanne à boisseau. Les vannes à boisseau sont très hygiéniques et faciles à nettoyer, mais elles ne sont pas compatibles CIP.

De plus, la pratique sanitaire 3-A 605-05 définit les exigences pour « l'installation et le CIP de l'équipement de traitement et des canalisations hygiéniques ». Ce document fournit des détails sur les différents types de systèmes CIP, les schémas de nettoyage CIP typiques et les exigences d'installation pour les systèmes de tuyauterie.

Considérations sur le nettoyage manuel

Le nettoyage manuel est généralement effectué avec un seau de détergent de nettoyage chaud et une brosse dédiée (code couleur) pour nettoyer manuellement les pièces en cours de traitement telles que les couvercles d'accès du personnel et les joints qui ne peuvent pas être facilement retirés pour le nettoyage COP.

Parfois, des détergents moussants sont utilisés avec des tuyaux de pulvérisation à haute pression. L'opérateur fournit l'action mécanique avec la brosse ou le tuyau de pulvérisation, ce qui peut être assez efficace, mais il n'est généralement pas aussi efficace que d'autres méthodes de nettoyage en raison du travail manuel requis.

Considérations sur la COP

Le nettoyage COP est utilisé pour les pièces qui ne sont pas conçues pour le nettoyage CIP et qui peuvent être démontées et retirées de l'équipement de traitement. Le réservoir COP est comme un équipement "Jacuzzi", recirculant des solutions de lavage chaudes à travers des jets dans les côtés ou les extrémités de la cuve sur et à travers les composants pendant un temps défini pour fournir la turbulence (action mécanique) nécessaire au nettoyage.

Les réservoirs COP peuvent être équipés de commandes automatiques ou semi-automatiques pour distribuer les détergents et contrôler la température. La température et la concentration chimique peuvent être vérifiées et documentées sur un enregistreur graphique, et la solution peut également être titrée pour vérifier qu'elle est correcte.

Il est extrêmement important que les composants à nettoyer ne soient pas "imbriqués", ce qui empêcherait la solution d'entrer en contact avec toutes les surfaces. De plus, le simple fait de poser un long tuyau ou un tuyau au fond d'une cuve COP peut ne pas fournir un débit suffisant à travers les composants pour nettoyer l'intérieur.

Des accessoires supplémentaires peuvent être fournis pour faire circuler la solution à travers l'intérieur des tuyaux et des tuyaux, en particulier des tuyaux avec des coudes. Des racks ou des paniers sont recommandés pour maintenir les pièces dans des emplacements appropriés afin qu'elles ne soient pas simplement déversées au fond de la cuve COP, où elles risquent de ne pas être nettoyées de manière fiable.

Après le nettoyage COP, le réservoir COP peut être rempli de désinfectant pour désinfecter les composants si nécessaire. Après le retrait du réservoir COP, un support ou un chariot propre doit être fourni afin que les pièces nettoyées/désinfectées ne soient pas placées sur le sol ou sur des surfaces sales où elles seraient recontaminées.

Une alternative plus récente au réservoir COP conventionnel est une laveuse d'armoire. Ceux-ci sont utilisés pour laver les composants de la même manière qu'un lave-vaisselle industriel.

Les composants sont montés sur un support qui roule à l'intérieur de la machine à laver, un peu comme un support de lave-vaisselle, pour maintenir les pièces dans la bonne position pour la couverture de pulvérisation et pour éviter l'emboîtement. Les laveuses-armoires peuvent contrôler automatiquement le cycle de lavage et peuvent enregistrer le temps de lavage, la conductivité et la température, un peu comme un système CIP. Les laveuses d'armoires utilisent environ 1/10e (ou moins) de l'eau, de l'énergie et des produits chimiques d'un réservoir COP conventionnel, avec un cycle de nettoyage programmable, y compris la désinfection.

Une fois le cycle de lavage/désinfection terminé, le rack avec les composants nettoyés peut être ramené dans la zone de traitement pour les remettre en service sans les recontaminer.

Quelle que soit la méthode de nettoyage, tous les équipements doivent être inspectés après le lavage pour s'assurer qu'ils sont visiblement propres et que toute l'eau s'est écoulée des récipients. L'inspection peut être effectuée avec une variété d'outils, y compris une lampe de poche, un miroir d'inspection ou un endoscope, et de l'ATP ou des micro-écouvillons.

Le CIP, le COP et le nettoyage manuel peuvent tous être des moyens efficaces de nettoyer et de désinfecter l'équipement de transformation des aliments, et chaque méthode a un but. Mais il est essentiel que la méthode de nettoyage et d'assainissement prévue soit déterminée lors de la phase de conception de chaque projet afin que l'équipement n'apparaisse pas dans une usine, et l'équipe d'assainissement doit demander : "Comment allons-nous nettoyer cela ?"

Gabe Miller a 30 ans d'expérience dans le nettoyage et la désinfection des équipements et est le propriétaire de Process Innovation - Food Safety LLC, fournissant des conseils de conception sanitaire, des formations, des audits d'assainissement et des inspections de vérification par des tiers 3-A CCE.